精炼工艺中水化脱胶受加水量影响大吗

 食用油精炼流程包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡六个步骤，脱胶作为精炼步骤的第一步，在整个精炼设备中起到非常重要的作用，有很多因素制约着脱胶的功效，那么今天郑州企鹅就来详细讲解下加水量对精炼设备水化脱胶工艺的影响。

 精炼中的脱胶工艺是指脱除油脂中的胶溶性杂质，胶溶性杂质主要含磷脂蛋白质、糖类、树脂、豁液物等.其中主要是磷脂，磷脂在油中会使油色变深暗、混浊，遇热会焦化发苦,吸收水分促使油脂酸败,影响油脂的品质。脱胶效果的好坏对后续精炼工艺效果也有很大影响，如在脱色工序影响吸附剂的用量，在脱臭后导致油脂回色，在加热时会起沫等。

 水化脱胶工艺是使用较为普遍的脱胶工艺，水化脱胶是向油脂中添加一定量的热水或电解质水溶液，利用磷脂等类脂物的亲水性，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，从而将胶质沉降析出，并与油脂分离的一种精炼方法。

水化脱胶工艺的加水量对脱胶效果有着很大的影响。向油中添加适当水量才能形成稳定的多层脂质体结构，水量不足会导致水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易形成水油乳化现象，难以分离。

 脱胶需要的加水量和油脂的胶质含量和操作温度有关，可以通过小样试样来确定，厂家会根据客户油脂品种来确定生产工艺，精炼设备在安装调试过后会进行试运行，检验该工艺生产的油脂是否满足标准，需不需要再调整，并且会对工人进行操作培训，以保证在后续生产顺利进行。

 如果您需要了解更多，欢迎致电郑州企鹅，电话0371-56699236。