螺旋榨油机是如何工作的，郑州企鹅为您详解解答

 动力螺旋榨油机的工作过程概括地说，是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用使榨料连续地向前推进，同时，由于榨螺螺距的缩短、榨螺底圆直径增大和榨笼内径减小而形成的榨膛空间体积缩小，以及出饼口阻力等原因对榨料产生压榨作用。榨料被压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时被压成饼块从榨膛末端排出。

 榨料在榨膛内的运动状态是十分复杂的，理想状态下，榨料粒子受到榨螺推料面的作用，其运动轨迹是回转运动与轴向运动的合成。然而，榨料在实际的推进过程中的运动状态是十分复杂的，因为它同时受到许多阻力的作用，这些阻力包括:榨笼内表面和螺旋轴外表面与榨料间的摩擦力，榨料颗粒之间相对运动时的内摩擦力，榨螺中断处下垫圈形状突变或榨膛刮刀等对榨料形成的阻力，榨膛空间缩小时的压缩阻力(包括调节出饼圈引起的阻力) 等。

 如果榨料粒子与榨轴外表面之间的摩擦力以及榨料粒子之间内摩擦力比榨料粒子与榨笼内表面的摩擦力大，那么榨料会产生随轴旋转大运动。在螺旋榨油机工作时，榨料的随轴旋转运动一般是不允许的。在榨笼内表面处，榨料粒子与榨笼内表面的阻力较大，能抵消榨料随轴转动的力，然而在中间层，榨料粒子主要靠内摩擦力的作用，其阻力较小，尤其在进料段，松散的榨料粒子之间的内摩擦力更小，这时就易产生榨料随轴转动现象。此外，榨轴表面与榨料之间的摩擦力大也易产生榨料随轴转动。由此可见，沿径向各榨料层的随轴转动情况是不一致的。为防止榨料随轴转动现象，在螺旋榨油机榨膛内装置了刮刀，并将轴表面磨光，以及在榨笼内表面装置榨条时使其具有“棘性”。

 榨料在榨腔内的推进过程中，部分榨料会在榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的细小缝隙中产生反向的运动，即回料。回料的形成是由于多种阻力引起的:榨螺螺旋齿的断续;榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的缝隙偏大，榨螺螺距偏大，榨料与榨笼内表面之间较大的摩擦，出饼口缝隙太小造成的“反压”以及榨膛理论压缩比大于榨料实际压缩比等。回料将影响榨油机的生产能力和出油率，应根据实际要求加以控制。

 压榨取油的基本过程：在螺旋榨油机中，压榨取油过程可以分为三个阶段，即进料(预压)段、主压榨段(出油段)、成饼段(重压沥油段)。1)进料段:榨料在进料段开始被挤紧，排出空气和少量水分，发生塑性变形形成“松饼”，并开始出油。高油分油料在进料压缩阶段即开始出油。要注意在进料段易产生回压作用，应采取强制进料和预压成型的措施，克服“回料”

 主压榨段:此阶段是形成高压大量排油的阶段。这时由于榨膛空间体积迅速有规律地减少，榨料受到强烈挤压，料粒间开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同时，榨料还会因螺旋中断、榨膛刮力、榨笼棱角的剪切作用， 引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断打开，有利于迅速排尽油脂。

 成饼段:榨料在成饼段已形成瓦块状饼，几乎呈整体式推进，因而也产生了较大的压缩阻力，此时的瓦块饼的可压缩性已经不大，但仍须保持较高的压力当以便将油沥干而不致被回吸。最后从榨油机排出的瓦状饼块，会由于弹性膨胀作用出现体积增大的现象。

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