浸出油是怎么生产的

 浸出油是通过特定的溶剂将油料中的油脂提取出来，再经过一系列精炼工艺制成的食用油。其生产过程主要分为原料预处理、浸出取油、混合油蒸发与汽提、湿粕脱溶烘干、溶剂回收与精炼五个关键环节，以下是详细介绍：

 1. 原料预处理

 清理：去除油料中的杂质，如泥沙、石子、铁屑、茎叶等。通常采用筛选、风选、磁选等方法。例如，大豆经过振动筛筛选，可除去较大的杂质；利用风选设备去除轻质杂质；通过磁选器吸附铁屑等金属杂质。

 破碎：将大颗粒的油料破碎成较小的颗粒，以增加油料与溶剂的接触面积，提高浸出效率。如将花生仁破碎成4 - 6瓣。

 轧胚：把破碎后的油料轧成薄片，一般厚度为0.3 - 0.4毫米。轧胚能使油料细胞进一步破坏，使油脂更容易被溶剂提取出来。

 蒸炒：对轧胚后的油料进行加热、蒸炒处理，调节油料的水分和温度，改善油料的组织结构，提高出油率。例如，将棉籽坯蒸炒至水分含量在5% - 7%，温度达到105 - 110℃。

 2. 浸出取油

 溶剂选择：常用的浸出溶剂是轻汽油（主要成分为己烷），它具有良好的溶解油脂能力、化学稳定性、低沸点、易回收等特点。

 浸出方式：将预处理后的油料坯（称为料坯）放入浸出器中，用溶剂进行喷淋或浸泡，使油脂溶解在溶剂中形成混合油。浸出器有多种类型，如平转式浸出器、环形浸出器等。在浸出过程中，溶剂与料坯充分接触，一般经过多次喷淋和浸泡，使油脂尽可能多地被提取出来。

 混合油浓度：经过浸出后得到的混合油中，油脂含量通常在15% - 30%左右。

 3. 混合油蒸发与汽提

 蒸发：混合油中含有大量的溶剂，需要通过蒸发操作将溶剂分离出来，提高油脂的浓度。蒸发过程一般在蒸发器中进行，利用加热使溶剂汽化，从混合油中逸出。通常采用多效蒸发工艺，以提高能源利用效率。例如，经过一效、二效、三效蒸发后，混合油中的溶剂含量可降低到一定程度。

 汽提：经过蒸发后的混合油中仍残留少量溶剂，需要通过汽提进一步除去。汽提是在汽提塔中进行的，向混合油中通入直接蒸汽，使残留的溶剂汽化并被带走。经过汽提后，可得到毛油，此时毛油中的溶剂残留量应符合国家标准。

 4. 湿粕脱溶烘干

 脱溶：浸出后的料坯中含有大量溶剂，称为湿粕。湿粕中的溶剂需要除去，以保证粕的质量和安全。脱溶一般在脱溶塔中进行，常用的方法有直接蒸汽脱溶和间接蒸汽脱溶。直接蒸汽脱溶是向湿粕中通入直接蒸汽，使溶剂汽化；间接蒸汽脱溶是通过间接加热的方式使溶剂挥发。

 烘干：脱溶后的粕仍含有一定水分，需要进行烘干处理，使其水分含量达到安全储存的标准，一般水分含量应控制在12%以下。

 5. 溶剂回收与精炼

 溶剂回收：从混合油蒸发、汽提和湿粕脱溶过程中产生的溶剂蒸气需要进行冷凝回收，以便循环使用。溶剂蒸气首先进入冷凝器，被冷却水冷却成液体溶剂，然后进入溶剂水分离器，将溶剂与冷凝水分离。分离后的溶剂经过净化处理后，可重新用于浸出过程。

 毛油精炼：浸出得到的毛油中含有多种杂质，如游离脂肪酸、磷脂、色素、蜡质、机械杂质等，不能直接食用，需要经过精炼处理。精炼过程主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序。

 脱胶：去除毛油中的磷脂等胶质杂质，常用的方法是水化脱胶，即向毛油中加入一定量的热水，使磷脂等胶质吸水膨胀、凝聚，然后通过离心分离将其除去。

 脱酸：除去毛油中的游离脂肪酸，可采用碱炼法或物理精炼法。碱炼法是向毛油中加入烧碱溶液，使游离脂肪酸与烧碱发生中和反应生成皂脚，然后通过离心分离除去皂脚；物理精炼法是通过高温、高真空条件下的蒸馏，将游离脂肪酸直接蒸馏出来。

 脱色：去除毛油中的色素，通常采用吸附脱色法，向脱酸后的油中加入活性白土等吸附剂，在一定的温度和真空条件下，吸附剂将色素吸附，然后通过过滤将吸附剂除去。

 脱臭：除去毛油中的异味物质，在高温、高真空条件下，向油中通入直接蒸汽，使异味物质随蒸汽一起被蒸馏出来，从而得到符合国家标准的成品浸出油。

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