精炼油设备的操作安全规范

 一、操作前准备

 设备检查

 确认设备各部件紧固无松动，润滑系统油位正常，电气系统无裸露线路或短路风险。

 检查蒸汽管道、真空管道等密封性，确保无泄漏；锅炉压力不得超过0.6MPa，蒸汽管道接头需连接牢固。

 清理设备内部残留物，避免杂质混入油脂影响品质或引发堵塞。

 人员防护

 操作人员需穿戴防护服、防滑鞋、护目镜、防爆手套等，长发需盘入工作帽内。

 禁止佩戴项链、手链等首饰，防止卷入设备运动部件。

 环境要求

 设备应安装在通风良好、无尘埃的场所，远离火源和易燃易爆物品。

 车间温度需保持在15℃以上，避免油脂凝固或设备性能下降。

 二、操作中规范

 工艺参数控制

 温度：脱胶工序温度控制在70-90℃，脱酸工序碱炼温度90-95℃，脱臭工序真空度下温度240-265℃。

 压力：脱臭工序真空度需维持在1-5kPa，避免压力波动导致油脂氧化或设备损坏。

 流量：碱液流量需根据原油酸价精确调整（如日处理50吨设备碱液流量约2-3m³/h），避免过量或不足。

 安全操作要求

 严格按操作手册启动设备，禁止手动操作机械传动部件或调整未授权参数。

 脱色、脱臭等工序需密切监控设备运行状态，发现异常噪音、振动或温度骤升时立即停机检查。

 禁止在设备运行时进行清洁、检修或触摸高温部件（如脱臭塔、蒸汽管道），防止烫伤或机械伤害。

 防火防爆措施

 车间内严禁吸烟、明火或使用非防爆电器，油脂挥发区域需安装可燃气体报警器。

 定期清理设备表面油污，避免静电积聚引发火灾；脱臭工序需配备废气燃烧器，确保挥发物完全燃烧。

 三、操作后维护

 设备清洗

 每日操作结束后，用热水清洗设备内部残留油脂，避免凝固堵塞管道；脱色塔需定期清理白土残留，防止影响脱色效果。

 每周对冷凝器、过滤器等部件进行深度清洗，确保换热效率。

 润滑与紧固

 换班前后对轴承、齿轮等运动部件加注润滑脂，检查油温是否超标（齿轮箱油温≤65℃）。

 每月检查设备螺栓紧固情况，防止因振动导致部件脱落。

 停机管理

 长期停机时，需排空设备内残留油脂和水分，关闭电源并张贴“禁止启动”标识。

 停机1小时以上时，清理设备内原料并排干蒸锅夹层水，防止腐蚀或滋生细菌。

 四、应急处理

 突发停电

 立即关闭电气控制板开关和各单机进料闸门，加大轧机间隙防止启动时电机过载。

 恢复供电后，按启动顺序逐步重启设备，避免电流冲击损坏电器元件。

 设备故障

 发现故障时立即停机，悬挂“故障维修”标识牌，禁止私自拆卸修理。

 联系专业维修人员排查原因，更换损坏部件（如轴承、密封圈）后需试运行确认正常。

 火灾/泄漏

 发生油脂泄漏时，用吸油毡覆盖泄漏区域，避免流入排水系统；若泄漏至生活饮水源地，需立即启动环境应急预案。

 火灾初期可使用干粉灭火器扑救，火势较大时迅速撤离并拨打119报警。

 五、人员培训与管理

 操作资质

 操作人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备性能、工艺流程及安全注意事项。

 定期组织安全演练（如火灾逃生、泄漏处理），提升应急响应能力。

 记录与追溯

 详细记录设备运行参数（温度、压力、流量）、维护情况及故障处理过程，建立设备档案。

 对废弃物（如皂脚、废白土）进行分类存储，经审核后由专人运输处理，严禁随意倾倒。

 如果您需要了解更多，欢迎致电郑州企鹅，电话0371-63388876。