精炼油设备的操作注意事项

 一、操作前准备

 设备检查：

 确保设备处于良好状态，各部件紧固无松动，润滑系统正常。检查蒸汽管道接头是否密封严密，连接牢固，防止蒸汽泄漏。清洁设备，去除杂质和残留物，避免影响油品质量。

 原料准备：

 检查原料是否符合采购标准，包括色泽、气味、水分等指标。对原料进行称重和记录，确保原料数量准确。

 操作人员培训：

 操作人员需进行专业培训，熟悉设备的性能、操作规程及安全注意事项。操作人员需穿戴好防护用品，如防爆服、防滑鞋、护目镜、工作服、手套、口罩等，以防止因设备故障或操作不当导致的伤害。

 二、操作过程中注意事项

 严格遵守操作规程：

 不得随意更改工艺参数，如温度、压力、流量等，确保精炼效果。时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

 控制精炼参数：

 根据不同的油脂种类和精炼要求，合理选择脱胶剂、脱色剂等辅助材料。在精炼过程中，要控制好温度、压力、时间等参数。例如，脱胶反应罐内的油温应控制在60~80℃之间；脱色温度一般控制在90~100℃左右；脱臭温度间歇式采用160~180℃，连续式采用230~250℃。

 防止设备故障：

 经常检查各单机连接处的物料是否架桥、堵塞，皮带传动部分是否打滑。定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑良好。定期对设备的紧固件进行检查，防止因松动导致设备故障。

 确保安全生产：

 设备周围应保持通风良好，防止因油脂挥发导致的空气污染。严禁在操作区域吸烟、饮食、存放易燃易爆物品。在设备运行过程中，如遇停电、火灾等紧急情况，应立即停机并采取相应的应急措施。

 三、操作后维护

 设备清洗：

 定期对设备进行清洗，保持设备内外清洁。清洗时，需注意避免水或其它杂质进入设备内部。停机1小时以上时，应将设备内的原料全部清理干净，并排干蒸锅夹层内的水。

 设备保养：

 定期对设备进行维护和保养，包括清洗、润滑、紧固等。维护和保养周期应根据设备的实际情况和使用频率来确定。对于易损件和关键部件，要定期进行检查和更换，以确保设备的正常运行。经常检查各齿轮箱内的油温，如果油温超过规定范围，应立即采取降温措施。

 记录与分析：

 对设备的故障和维修情况要详细记录并进行分析，找出故障原因并采取相应的措施进行改进和预防。操作人员需认真记录生产过程中的各项数据，如原料重量、设备运行参数等，以便后续分析和改进。

 如果您需要了解更多，欢迎致电郑州企鹅，电话0371-63388876。