精炼油设备的工作原理与结构

 精炼油设备的工作原理与结构解析

 一、工作原理：物理与化学协同作用

 精炼油设备通过物理和化学方法去除油脂中的杂质和有害物质，提升油脂品质。其核心原理如下：

 脱胶（水化脱胶）

 原理：利用磷脂、胶质等杂质在无水时溶于油，加水后形成水合物沉淀的特性，通过热水冲洗油脂并搅拌静置，使胶体杂质析出。

 作用：去除磷脂、蛋白质等胶体杂质，防止后续加工中油脂乳化或色泽加深。

 脱酸（碱炼或物理脱酸）

 碱炼法：加入氢氧化钠或碳酸钠，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成皂脚，再通过离心分离去除皂脚和杂质。

 物理脱酸法：利用高温蒸汽直接汽提游离脂肪酸，无需化学试剂，减少污染和炼耗。

 作用：降低酸价，延长油脂保存寿命。

 脱色（吸附脱色）

 原理：通过活性炭、硅藻土等吸附剂去除油脂中的色素、残留磷脂和氧化物。

 作用：改善油脂色泽，提升透明度。

 脱臭（蒸汽蒸馏脱臭）

 原理：在高温（240-260℃）和高真空条件下，利用水蒸汽蒸馏去除油脂中的异味物质（如醛、酮类）。

 作用：消除油脂异味，提升风味稳定性。

 脱蜡（冬化脱蜡）

 原理：通过低温结晶使蜡质析出，再过滤分离。

 作用：提高油脂透明性，适用于高蜡含量油脂（如玉米油、米糠油）。

 二、设备结构：模块化设计与核心组件

 精炼油设备由多个功能模块组成，支持间歇、半连续或连续式生产，核心组件包括：

 预处理系统

 清洗设备：去除原料表面杂质。

 破碎/蒸煮设备：破坏油料细胞结构，提高出油率（如螺旋榨油机的锥形筛桶和螺旋轴）。

 蒸脱机：用于粕的蒸脱，回收水化脱胶后的水相。

 榨油系统

 螺旋榨油机：

 结构：由锥形筛桶、螺旋轴、动力装置组成。

 工作原理：螺旋轴旋转推动油料向榨膛内推进，高压下料胚与榨螺、榨膛摩擦产生热量，促使蛋白质变性、胶体破坏，油脂从排缝流出。

 特点：出油率高、渣饼薄、连续作业能力强。

 精炼系统

 脱胶罐：

 结构：带搅拌装置的密闭容器，配备热水进口和排渣口。

 作用：完成水化脱胶，析出胶体杂质。

 脱酸罐（碱炼锅）：

 结构：不锈钢材质，配备搅拌器和温度控制系统。

 作用：进行碱炼反应，分离皂脚。

 脱色塔/脱色锅：

 结构：塔式或锅式，内部填充活性炭或硅藻土吸附层。

 作用：吸附去除色素和杂质。

 脱臭塔：

 结构：多层塔盘设计，配备蒸汽喷射装置和真空系统。

 作用：在高温真空下蒸馏脱除异味物质。

 脱蜡设备：

 结构：结晶罐和过滤机组合。

 作用：低温结晶分离蜡质。

 辅助系统

 过滤设备：板框过滤机、叶片过滤机等，用于去除机械杂质。

 换热设备：导热油炉、蒸汽发生器，提供热能。

 真空系统：维持脱臭塔内真空环境。

 自动化控制系统：PLC控制，实现温度、压力、流量等参数精准调控。

 三、技术特点与优势

 材质与工艺

 核心组件采用304不锈钢，耐腐蚀、易清洁，符合食品安全标准。

 模块化设计支持灵活组合，适应不同规模油厂需求。

 效率与环保

 物理精炼法（如蒸汽脱酸）减少化学试剂使用，降低污染和炼耗。

 集成微波调质、离心分离等技术，提升出油率并保留营养成分。

 智能化控制

 通过传感器和PLC系统实时监控工艺参数，确保生产稳定性。

 支持远程操作和故障诊断，降低人工干预。

 四、应用场景

 精炼油设备广泛应用于菜籽、大豆、玉米、动物脂肪等十余种油料的加工，生产符合国家食品安全标准的一级食用油，满足食品、化妆品、制药等行业对高品质油脂的需求。

 如果您需要了解更多，欢迎致电郑州企鹅，电话0371-63388876。